a. 熱推成形 1.熱推90度彎頭的成形過程是利用專用彎頭推制機、芯模和加熱裝置，使模具上的坯料在推壓機的推動下向前移動，在運動中被加熱、擴徑并彎曲成形的過程。

 a. 熱推成形

1.熱推90度彎頭的成形過程是利用專用彎頭推制機、芯模和加熱裝置，使模具上的坯料在推壓機的推動下向前移動，在運動中被加熱、擴徑并彎曲成形的過程。 

2.熱推彎頭的變形特點是根據(jù)金屬材料塑性變形前后體積不變的規(guī)律確定管坯直徑，所采用的管坯直徑小于彎頭直徑，通過芯?？刂婆髁系淖冃芜^程，使內(nèi)弧處被壓縮的金屬流動，補償?shù)揭驍U徑而減薄的其它部位，從而得到壁厚均勻的彎頭。

3.無縫90度彎頭的熱推成形工藝具有壁厚均勻、外形美觀和連續(xù)作業(yè)，適于大批量生產(chǎn)的特點，因而成為碳鋼、合金鋼彎頭的主要成形方法，并也應(yīng)用在某些規(guī)格的不銹鋼彎頭的成形中。成形進程的加熱方式有中頻或高頻感應(yīng)加熱(加熱圈可為多圈或單圈)、火焰加熱和反射爐加熱，選用何種加熱方式視成形商品需求和動力狀況決議。

b. 沖壓成形

沖壓成型90度彎頭是一種用于批量生產(chǎn)無縫彎頭的成型工藝。目前，在普通規(guī)格彎頭的生產(chǎn)中，已經(jīng)被熱推或其他成型工藝所取代。但有些規(guī)格生產(chǎn)量小，壁厚過厚或過薄。有特殊要求的產(chǎn)品仍在使用中。彎頭的沖壓技術(shù)成形可以采用與彎頭外徑相等的管坯，使用以及壓力機在模具中直接進行壓制成形。沖壓90度彎頭成形的示意圖見圖在沖壓前,管坯擺放在下模上,將內(nèi)芯及端模裝入管坯,上模向下運動開始壓制,通過外模的約束和內(nèi)模的支撐作用使彎頭成形。